零件經冷凍裝配后，性能更好

　　熱裝過程中需要對基孔零件進行加熱升溫，然后在空氣中冷卻，此過程相當于對零件進行了一次低溫退火處理，降低了零件的硬度和強度。冷凍裝配則相當于對零件進行了一次冷處理。

　　冷凍裝配是用來對刃具、模具、齒輪、軸承以及彈簧等工件進行低溫處理的專門設備，由冷卻容器、真空型工作室、真空泵、提升機構以及相應的檢測與控制儀表等組成。采用單機自復疊式壓縮制冷技術，可將低溫箱溫度降至-10℃~ -150℃。主機選用的壓縮機，運行平穩(wěn)可靠、壽命長，系統(tǒng)流程結構簡潔，部件布置緊湊，操作直觀簡單。深冷處理工藝對于鋁材料、不銹鋼材科和合金結構鋼材料零部件的作用，是提高零部件的強度和尺寸穩(wěn)定性，對柴油機活塞、連桿等均能提高其工作的可靠性。

　　冷凍裝配適合各種熱作模具、冷作模具裝配、各類變速箱、齒輪箱的齒輪和軸裝配、機械零件裝配、各類電機定子、轉子裝配、汽車機件、發(fā)動機零部件。零件經冷處理后可獲得以下優(yōu)點：

　　1、奧氏體降低 ，可使產品長久不變性；

　　2、硬度增加及其平均化；

　　3、提升機械的性能;

　　4、增加著磁性；

　　5、耐磨性增強。